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酸洗钝化钢管中的管道循环冲洗办法

作者:山东晟邦钢管有限公司 来源: 日期:2022/5/21 16:55:33

酸洗钝化钢管中循环冲洗是管道施工中的另外一个关键点。管道的循环冲洗必须在管道酸洗和二次安装后的在短时间内实施。其目的是清除管道酸洗和安装进程中以及液压元件生产进程中留下的机械杂质或另外颗粒,来达到液压系统正常运行所需求的清洁度,确保主机设备的靠得住运行,延长系统中液压元件的使用年限。

酸洗钝化钢管循环冲洗方法常用到的冲洗方法具体有站内()循环冲洗、站外()循环冲洗和管道外循环冲洗等。

(1)站内循环冲洗。往往指液压泵站在生产厂加工后所需要的循环冲洗。

(2)站外循环冲洗。大体指液压泵站与主机之间管道的循环冲洗。

(3)管道外循环冲洗。正常来说,是指将液压系统的些许管路或集成块搬到再一个地方,形成同一个循环冲洗的回路。冲洗后,将其安装回系统。为了施工方便,大致采用站外循环冲洗。后两种冲洗方法也可依据实际情况混合使用,以提升冲洗效果,缩短冲洗时间间隔。

冲洗回路的选择

泵外循环冲洗回路可分成串联和并联两种。串联冲洗回路。其亮点是回路连接简单,检查方便,效果稳当。欠缺是线圈长度较长。并联冲洗回路见图1(b)。其亮点是循环冲洗距离短,管径相近,利于掌握,效果十分好,效果特别理想。缺陷是电路连接繁琐,难以检查和确定各管道的冲洗效果,冲洗泵源大。为了克服并联冲洗回路的缺陷,原回路也还需要改为串联冲洗回路。还有,要求串联的管道直径相似,否通常会影响冲洗效果。

酸洗钝化钢管循环冲洗的主要工艺流程和参数

(1)冲洗流速。按照管径和回路形式,计算冲洗流量,保证管道中的油流为紊流,管道中油流的流速应在3m/s以上..

(2)冲洗压力。冲洗时,压力为0.3 ~ 1.5 ~ 2兆帕,每2小时升压一次,压力为1.5 ~ 2兆帕,操作15 ~ 30分钟,再之后恢复低压冲洗状态,增强冲洗效果。

(4)振动。为了彻底清除附着在管壁上的氧化皮、焊渣和杂质,冲洗时应每隔3-4小时用木锤、铜锤、橡胶锤或振动器沿管道自始至终敲击振动。重点敲打接头、法兰、渐缩管、弯头和三通。在管道附近地区均匀敲打,不宜损坏管道的外表面。振动器的频率应为50 ~ 60赫兹,振幅应为1.5 ~ 3毫米。


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